QUESTIONS FRÉQUEMMENT POSÉES [FAQ]

Il s'agit d'une notion indéfinissable car la capacité à forer la roche dépend de nombreux facteurs, parmi lesquels la taille de la machine hôte, la taille du trou à forer et le type d'outil de forage utilisé. Le simple fait d'équiper votre moteur d'une tarière à roche ne garantit pas que vous pourrez pénétrer dans toutes les roches. La combinaison de la pression générée par la machine hôte et du type d'outil de forage utilisé déterminera la dureté de la roche que vous pourrez forer.

La dureté des roches peut varier considérablement, et différents types de roches nécessiteront différents types d'équipements et de techniques de forage. Les roches les plus dures qui peuvent être forées sont les suivantes :

Le granit: Le granit est un type de roche ignée connu pour sa densité et sa dureté élevées. Il se compose principalement de feldspath et de quartz, deux minéraux très durs. Le forage dans le granite nécessite généralement des trépans spécialisés et beaucoup de temps et d'efforts.

Le basalte: Le basalte est un type de roche volcanique connu pour sa densité et sa dureté élevées. Il est composé principalement de feldspath plagioclase et de pyroxène et peut être difficile à forer.

Quartzite: Le quartzite est un type de roche métamorphique composée principalement de quartz. Elle est extrêmement dure et résistante, ce qui la rend difficile à forer.

Chacun de ces types de roches, et avec tous les types de conditions de terrain, se trouve dans des formes de dureté variables ; plus la dureté est faible, plus vous aurez de chances de la forer.

De manière très générale et avec la bonne machine hôte, vous pouvez vous attendre à voir :

• Utilisation d'une tarière RC dans une plage de ~10 à 80 MPa
• Utilisation d'une tarière DR dans une plage de ~50 à 150 MPa
• Utilisation d'une tarière TR dans une plage de ~50 à 200 MPa
• Utilisation d'un canon à noyaux rotatif dans une plage de ~50 à 250 MPa
• Pour les roches de plus de 90 Mpa, il vous faudrait en général une machine de 20 tonnes pour réussir.

Il est important de noter que le forage dans ces roches et autres matériaux durs peut nécessiter un équipement spécialisé, ainsi que l'utilisation de fluides ou de liquides de refroidissement pour réduire la chaleur et l'usure des éléments de forage.

En outre, le processus de forage peut prendre plus de temps et nécessiter plus d'efforts que le forage dans des matériaux plus tendres.

Ces types d'outils de forage sont généralement utilisés lorsque la roche à forer est très résistante ou très dure et constituent des outils supplémentaires pour tenter de pénétrer dans la roche.

Une tarière roche conique est un type de tarière spécialement conçu pour le forage dans la roche dure et d'autres conditions de terrain difficiles. Elles ont généralement une conception conique, ce qui signifie que le diamètre de la tarière augmente progressivement du centre vers l'extérieur jusqu'à ce qu'elle atteigne son plein diamètre, ce qui aide à créer des points d'usure dans le matériau rocheux pour tenter de briser ou de fracturer la roche. Les tarières rocheuses coniques doivent être utilisées dans les situations où le sol est dur, rocheux ou difficile à creuser. Elles sont idéales pour forer dans des matériaux durs tels que le granit, le calcaire et le basalte, et conviennent également pour forer dans des sols mixtes comprenant des roches ou des blocs. Elles sont souvent utilisées en combinaison avec une tarière roche dédiée, l'opérateur alternant entre les deux outils pour obtenir une pénétration. Exemple : commencez avec une Tarière Roche (DR), si vous rencontrez un refus, remplacez la DR par une Tarière Roche (TR), ce qui devrait faciliter la pénétration de la roche, si la TR rencontre un refus, revenez à la DR et continuez le processus.

Il est important de noter que les tarières roche coniques sont généralement plus chères que les tarières standard et que leur utilisation peut nécessiter un équipement plus puissant. Elles peuvent également ne pas convenir à certains types de projets où le sol est principalement constitué de terre ou si vous avez besoin d'une base plate au fond du trou. (vous utiliserez le DR pour obtenir une base plate).

Un carottier est généralement utilisé sur des roches très dures lorsqu'une tarière DR ou TR est refusée. En théorie, il permet de pénétrer en ayant moins de roches à forer ou à briser, il découpe un anneau autour de la roche en laissant une carotte au centre, ce qui nécessite moins de puissance et moins de force descendante pour obtenir ce résultat. Cette application est très exigeante pour le moteur de la tarière et peut générer d'énormes charges latérales si elle n'est pas effectuée correctement, et ne fonctionne pas dans toutes les conditions de sol.

Oui, si la tarière est de la série A4TL, A6 ou A8, vous pouvez le faire. La fraise en terre (dents et pilote) peut être retirée et remplacée par des fraises en carbure de tungstène (dents et pilote).

Les fraises en carbure de tungstène existent en deux types : une version TC qui est une tuile plate en carbure de tungstène ou une version MFT plus agressive qui est une tuile multifacette en carbure de tungstène.

Les pièces dʼusure MFT et TC Rock (dents et pilote) sont conçues pour aider une tarière à couper des sols et des matériaux plus durs et plus difficiles, tels que le schiste, les "roches tendres" et les sous-sols durs.

Elles sont fabriquées à l'aide de tuiles en carbure de tungstène montées sur le corps de la dent. Le montage de ces pièces d'usure sur la tête de coupe améliore la capacité des tarières à creuser dans les matériaux difficiles.

L'installation de dents de roche sur une tarière de terre peut accroître sa polyvalence et lui permettre d'être utilisée dans différents types de sols. Cependant, il est important de garder à l'esprit que les tarières de terre ne sont généralement pas aussi résistantes que les tarières de roche et qu'elles ne peuvent pas supporter le même niveau d'usure que les tarières de roche traditionnelles.

Il est également important de noter que lorsque vous utilisez des dents tarières roche sur une tarière de terre, assurez-vous que les dents sont correctement installées et solidement fixées, et vérifiez et entretenez régulièrement les dents pour vous assurer qu'elles sont en bon état. Lorsque vous forez dans un sol plus dur ou dans un sol rocheux, l'usure est généralement plus importante que dans le cas d'un forage dans le sol.

Consultez l'équipe de vente ou de pièces détachées pour connaître les options disponibles et obtenir des conseils pour vous aider à prendre la meilleure décision.

La taille de la tarière nécessaire dépend de la taille du poteau à installer et des conditions du sol dans lesquelles vous travaillerez.

Pour une clôture en bois standard, vous n'aurez peut-être besoin que d'une tarière de 150 mm (6 pouces) ou de 200 mm (8 pouces) de diamètre. Ces tailles sont suffisamment grandes pour accueillir la plupart des poteaux de clôture standard et fournir une base stable à la clôture.

Si vous installez une clôture en mailles de chaîne ou en acier, vous pouvez envisager une tarière de plus grand diamètre, par exemple 250 mm (10 pouces) ou 300 mm (12 pouces). Ces diamètres plus importants fourniront une base plus stable pour les poteaux de clôture plus lourds et faciliteront l'installation de poteaux plus grands si nécessaire. En règle générale, une clôture rurale utilisant des poteaux et des rails utilisera un poteau de 300 mm (12 pouces) et un poteau de 450 mm (18 pouces) à 600 mm (24 pouces) pour le poteau d'angle ou le poteau d'égouttage.

Il est également important de tenir compte de la longueur de la tarière, qui peut aller de 900 mm (36 pouces) à 1,5 m (60 pouces) ou plus. La longueur de la tarière dépendra de la profondeur du trou à creuser et sera également influencée par les conditions du sol et le type de clôture que vous installez.

Il est important de consulter les fabricants de clôtures pour connaître leurs spécifications avant de prendre une décision. *Reportez-vous toujours aux codes locaux d'ingénierie et de construction pour les réglementations et les conseils.

En outre, tenez compte de la puissance de votre équipement et de sa capacité à traiter la taille de tarière que vous choisissez.

Digga est spécialisée dans la fabrication de tarières et d'autres accessoires pour les équipements de construction et d'agriculture.

La gamme de tarières Digga a été développée au cours de nombreuses années de collaboration directe avec nos clients et de processus d'ingénierie avancés pour perfectionner et optimiser nos systèmes de coupe afin d'offrir les meilleures performances possibles. Nos tarières sont leaders dans l'industrie pour plusieurs raisons, telles que

Qualité: Les tarières Digga sont fabriquées avec des matériaux de haute qualité et conçues pour durer. Nous avons également mis en place des procédures strictes de contrôle de la qualité ISO90001 pour nous assurer que chaque tarière répond à nos normes.

Innovation: Digga a breveté des caractéristiques ou des conceptions qui distinguent ses tarières de celles de ses concurrents. Nous investissons également beaucoup dans la recherche et le développement pour garantir l'amélioration constante de nos produits.

Conception: L'équipe d'ingénieurs hautement qualifiés et professionnels de Digga utilise une modélisation 3D avancée pour s'assurer que l'angle de la dent et son positionnement sont idéaux pour obtenir la meilleure capacité de coupe et de pénétration, et pour garantir une inclinaison optimale de la tarière afin de maintenir les déblais sur la tarière pour une meilleure extraction tout en amenant ces déblais au sommet du trou rapidement pour éviter le décrochage de la tarière.

Assistance: Chez Digga, nous sommes fiers de notre service clientèle et de notre équipe d'assistance technique qui peuvent aider les clients à répondre à toutes les questions ou problèmes qu'ils peuvent avoir avec leurs tarières. Nous vous aidons à choisir l'outil de forage le mieux adapté à vos besoins.

Polyvalence: Digga propose une large gamme de tarières standard ainsi que des options sur mesure (personnalisées) pour s'adapter à différents types de projets, de travaux et de machines, ainsi qu'une vaste gamme d'accessoires permettant d'étendre les capacités de la tarière et du moteur de tarière.

Réputation de la marque: Digga jouit d'une solide réputation dans l'industrie pour la production de tarières fiables et de haute qualité, réputées pour faire le travail.

Il est important de noter que différentes tarières sont mieux adaptées à différentes tâches et que la meilleure option pour vous dépendra de vos besoins spécifiques et de vos préférences.

Consultez l'équipe de vente pour connaître les options disponibles et obtenir des conseils pour vous aider à prendre la meilleure décision.

Les dents peuvent durer 1 ou 2 trous ou des centaines de trous. Tout dépend du matériau à forer. Les dents/pilotes en carbure de tungstène dureront toujours plus longtemps que les dents/pilotes en terre standard.

La durée de vie d'une dent de tarière dépend de divers facteurs, notamment du type de matériau dont elle est faite, du type de sol ou de roche qu'elle sert à forer, ainsi que de la fréquence et de l'intensité de son utilisation.

Les dents en carbure sont connues pour durer plus longtemps que les dents en acier, en raison de leur grande dureté et de leur résistance à l'usure. Une dent en carbure peut durer plusieurs centaines d'heures de forage, en fonction du type spécifique de carbure et des conditions dans lesquelles elle est utilisée.

Les dents en acier sont généralement moins durables que les dents en carbure et s'usent plus rapidement.

Il est important de noter que le forage dans la roche dure, l'argile ou le béton usera les dents plus rapidement que le forage dans des sols plus tendres. En outre, des forages fréquents ou de longue durée réduiront également la durée de vie des dents.

Un entretien approprié, tel que des inspections régulières et le remplacement des dents tarières usées, peut également contribuer à prolonger la durée de vie de la tarière.

Oui, nous proposons de nombreuses solutions de forage sur mesure.

Consultez l'équipe de vente pour connaître les options disponibles et obtenir des conseils pour vous aider à prendre la meilleure décision.

Plusieurs facteurs entrent en jeu lorsqu'il s'agit de s'équiper de la "plus grande foreuse terrestre", dont il faut tenir compte :

• Capacité de levage de la machine hôte : si le poids de la foreuse dépasse la charge de travail sûre de la machine hôte, le moteur ne doit pas être installé.
• Garde au sol : Il faut veiller à ce que la garde au sol soit suffisante sous le pick-up de la machine hôte lorsque l'entraînement et l'outil de forage ou le pieu à vis sont montés.
• Aperçu de l'application : Lors de la sélection du plus grand entraînement, il est essentiel de prendre en compte à la fois le résultat souhaité et les exigences spécifiques du travail. Ces facteurs influenceront considérablement le choix du forage approprié.

Chaque moteur hydraulique fixé à un réducteur planétaire a une puissance maximale (kW) indiquée. Le dépassement de cette valeur entraînera des dommages et des pannes du moteur.

La puissance est créée par la combinaison de la pression et du débit. Vous pouvez augmenter la pression tout en réduisant le débit, ou augmenter le débit tout en réduisant la pression. En maximisant les deux simultanément, vous risquez de dépasser les limites de sécurité de fonctionnement du moteur. La puissance en kW peut être calculée à l'aide de la formule suivante (kW) = Débit (litres/minute) × Pression (bar) ÷ 600

L'utilisation d'une puissance supérieure à la puissance nominale entraînera :

• Accumulation excessive de chaleur, dégradant l'huile hydraulique
• Détérioration du joint interne et de l'arbre
• Grippage et défaillance du moteur
• Temps d'arrêt et de remplacement coûteux

Si vous installez la mauvaise foreuse terrestre planétaire sur votre machine, plusieurs problèmes peuvent survenir, affectant potentiellement les performances, la sécurité et la longévité de l'entraînement et de la machine :

1. Couple et vitesse incorrects: la foreuse terrestre peut ne pas être adaptée au débit et à la pression hydrauliques de votre machine. Il peut en résulter un couple trop élevé ou trop faible, entraînant un creusement inefficace ou une surcharge des composants de l'entraînement, ce qui les rend plus fragiles.
2. Efficacité réduite: La mauvaise foreuse peut ne pas être optimisée pour vos conditions de forage spécifiques, ce qui entraîne un creusement plus lent et une usure accrue des dents de la tarière et du pilote, d'où une maintenance plus fréquente.
3. Sollicitation du système hydraulique: L'utilisation d'un variateur incompatible risque de solliciter excessivement le système hydraulique de votre machine, ce qui pourrait entraîner une surchauffe ou endommager les pompes, les tuyaux et d'autres composants.
4. Mauvaises performances: Si le forage est mal adapté, il risque de ne pas fournir le couple ou la vitesse de rotation requis pour les conditions du terrain, ce qui se traduira par des performances médiocres, en particulier dans les sols difficiles.
5. Augmentation de l'usure: Un moteur incorrect peut accélérer l'usure de la foreuse et de la tarière, entraînant des forages plus fréquents, voire des pannes, dont la réparation peut s'avérer coûteuse et fastidieuse.
6. Risques pour la sécurité: Un entraînement mal adapté peut entraîner un comportement inattendu, tel que des mouvements incontrôlés ou une défaillance sous charge, ce qui peut créer un risque pour la sécurité des opérateurs, des personnes présentes et de l'équipement.

Pour des performances et une sécurité optimales, il est essentiel d'adapter la foreuse terrestre aux spécifications de votre machine et aux conditions du sol dans lequel vous travaillez.

Une perceuse à 2 vitesses offre une polyvalence et une efficacité accrues pour les applications de forage en proposant deux vitesses sélectionnables :

1. Couple élevé (vitesse faible): Ce réglage est idéal pour le forage dans les sols durs et compacts, l'argile ou la roche. Il fournit un couple maximum, permettant à la tarière de couper à travers des matériaux plus durs avec une plus grande force, bien qu'à une vitesse plus lente.
2. Vitesse élevée (couple faible): Ce réglage est adapté aux sols plus tendres, tels que le sable ou le limon, où un couple élevé n'est pas nécessaire. Il permet un forage plus rapide, augmentant la productivité en réalisant des trous plus rapidement dans des conditions de sol plus faciles.

Avantages d'un entraînement à deux vitesses :

• Polyvalence: Permet de passer de la vitesse au couple en fonction des conditions du terrain, ce qui le rend adapté à une grande variété d'environnements de forage.
• Efficacité: Permet de gagner du temps et de réduire l'usure des équipements en utilisant la vitesse et le couple appropriés pour chaque tâche spécifique.
• Polyvalence et performances accrues : Conçue pour traiter les sols durs et tendres, cette conception permet d'intégrer un plus grand réducteur, offrant un couple accru sans compromettre la vitesse. Profitez des performances de deux foreuses terrestres en une, éliminant ainsi le besoin de changer d'équipement et augmentant de manière significative l'efficacité globale du travail.

En bref, une perceuse à 2 vitesses offre une plus grande diversité, un meilleur contrôle et une plus grande adaptabilité, garantissant des performances et une productivité optimales dans différentes conditions de forage.

Il est possible d'obtenir une foreuse terrestre qui peut être utilisée avec deux machines de tailles différentes, mais cela dépendra de la foreuse terrestre spécifique et des machines dont vous disposez. Si vos deux machines sont de taille proche, par exemple 5t et 10t ou 15t et 20t, mais que la foreuse doit être adaptée à la machine la plus grande, il n'est pas possible d'avoir une machine de 3t et une de 20t car la taille physique de l'entraînement de la machine de 20t est beaucoup trop grande pour la machine de 3t et les performances seraient insuffisantes pour effectuer un forage normal.

Certaines foreuses terrestres sont conçues pour être utilisées avec une gamme de machines différentes et peuvent être livrées avec des adaptateurs ou d'autres accessoires qui leur permettent d'être utilisées avec des équipements de tailles différentes. Cependant, il est important de vérifier les spécifications de la foreuse terrestre et des machines que vous devez utiliser pour vous assurer qu'elles sont compatibles.

En outre, il est important de tenir compte de la puissance et du couple des machines, ainsi que de la taille et du poids de la foreuse terrestre. Une foreuse terrestre plus grande ou plus lourde peut nécessiter une machine plus puissante pour fonctionner, et une machine plus petite peut ne pas être en mesure de supporter le poids et le couple de la foreuse terrestre.

Il est important de consulter le fabricant ou un professionnel avant de se décider, et de vérifier la compatibilité et la capacité de vos machines avec la foreuse terrestre que vous souhaitez utiliser.

L'autre option envisageable pour ce scénario de fonctionnement d'un entraînement de deux machines est un entraînement à deux vitesses(voir 2 vitesses haut débit & 2 vitesses STD débit).

En général, nous devrions dire NON - pour les raisons suivantes :

1. Sans connaître la qualité de la roche, par exemple pour le grès, il existe 5 qualités, 1 - tendre et altérée, classée comme forable, et 5 - extrêmement dure et classée comme non forable.
2. La force portante de votre machine ne sera pas suffisante pour forer un trou de ce diamètre dans la roche.

Il existe plusieurs différences entre un PD5 et un PD6, PD7

Le principal est la quantité de couple délivrée par chaque unité individuelle PD5 - Couple nominal maximal à une pression de 240 bars de 5000 Nm, PD6 - 5 500 Nm et PD7 - 6 000 Nm. Couple nominal à 240bar de pression est de 5000 Nm, PD6 - 5,500 Nm & PD7 - 6,000 Nm.

Chaque augmentation du couple entraîne une diminution égale de la vitesse de l'arbre de sortie pour un même débit (L/min ou G/min).

Une autre différence entre le PD5 et les PD6 et PD7 est que le jeu d'engrenages du PD5 est de la série 2 alors que celui des PD6 et PD7 est de la série 4. Cette différence se situe au niveau de l'épaisseur des jeux d'engrenages de chaque modèle. Ces différences sont là pour faire face à l'augmentation du poids de la machine mère et à l'augmentation des capacités de couple.

Par ailleurs, la taille des roulements des PD6 et 7 est nettement différente de celle des PD5. L'augmentation de la taille des roulements dans les PD6 et 7 a pour but de faire face à l'augmentation du poids de la machine mère/hôte.

En fonction du couple de sortie de l'unité d'entraînement, nous recommandons un arbre carré ou hexagonal pour tous les entraînements de plus de 4 500 Nm. Pour les entraînements inférieurs à ce couple, un couple de 65 mm en standard repose sur l'axe de la tarière pour supporter la charge de rotation de l'unité d'entraînement. Cet axe a une capacité de 10Knm, mais avec notre facteur de sécurité, nous préférons utiliser un couple ou un hexagone pour les couples plus élevés. En utilisant un carré ou un hexagone, nous supportons la charge de rotation de l'entraînement sur les quatre côtés du carré ou sur les six côtés de l'hexagone.

La boîte de vitesses des foreuses terrestres baigne dans son propre bain d'huile. La boîte de vitesses n'est pas lubrifiée par l'huile hydraulique de la machine. Par conséquent, l'huile doit être changée régulièrement, comme pour votre voiture.

Les intervalles d'entretien sont indiqués dans le manuel d'utilisation fourni avec tous les accessoires Digga. Les intervalles recommandés dépendent de l'intensité de l'utilisation, allant d'occasionnelle à extrême. Pour une meilleure pratique, consultez le manuel pour déterminer le calendrier d'entretien approprié en fonction de votre utilisation spécifique.

Un entretien régulier est essentiel pour maintenir les performances et prolonger la durée de vie de votre équipement ainsi que votre garantie.

Le type d'huile à utiliser dépend du modèle de foreuse terrestre utilisé et de son application, mais dans tous les cas, nous recommandons l'utilisation d'une huile "EP" (Extrême Pression) qui assurera la longévité de votre boîte de vitesses. En général, vos foreuses sortent de l'usine remplies d'huile "EP" (extrême pression) :

• Huile minérale ISO EP320 ... pour PDD à PD50, y compris les entraînements à 2 vitesses
• ISO EP320 Huile synthétique ... pour les entraînements SD, MD, UD, XD

Note : en cas de doute, veuillez contacter le service après-vente de Digga pour obtenir des conseils.

Vous ne pouvez pas utiliser le système HALO de Digga sur des foreuses terrestres autres que celles de Digga, car le système HALO est spécifiquement conçu pour les foreuses terrestres de Digga.

Voici quelques raisons essentielles :

• Compatibilité: Le système d'alignement HALO est conçu pour s'intégrer parfaitement aux foreuses Digga, garantissant ainsi un ajustement et des performances corrects. Les foreuses terrestres concurrentes peuvent avoir des dimensions différentes ou des exigences opérationnelles qui ne sont pas compatibles avec le système HALO.
• Calibrage: HALO utilise 6 capteurs pour fournir un retour d'information en temps réel sur l'angle de la tarière pour un forage précis. Ces capteurs sont calibrés pour fonctionner spécifiquement avec les foreuses et les systèmes de commande de Digga.
• Garantie et assistance: Les produits Digga, y compris le système HALO, sont couverts par des garanties spécifiques lorsqu'ils sont utilisés avec des composants Digga compatibles. L'installation de HALO sur un lecteur non Digga annule les garanties,

Tout dépend des exigences de votre application, c'est-à-dire de la profondeur et de la largeur du tranchage, des conditions de terrain prévues et des capacités hydrauliques de votre machine hôte.

Une fois que notre personnel expérimenté disposera de ces informations, nous serons en mesure de vous proposer les différentes options.

La première différence notable concerne la taille de la chaîne. La Big Foot Trencher (BFT) utilise une chaîne à pas de 1,654", tandis que la Big Foot XD (BFT2) utilise une chaîne à pas de 2". La chaîne et les dents de 2" sont plus grandes et plus résistantes.

Le BFT a une largeur maximale de chaîne/tranchée de 200 mm. Le BFT2 a une largeur maximale de chaîne/tranchée de 300 mm. Étant donné que le BFT2 dispose d'une chaîne et d'une largeur plus importantes, la puissance/couple du BFT2 est augmentée de 20 % par rapport au BFT.

Veuillez consulter nos brochures produits pour déterminer le modèle le mieux adapté à votre application et à votre machine hôte.

Chaque moteur hydraulique fixé à un réducteur planétaire a une puissance maximale (kW) indiquée. Le dépassement de cette valeur entraînera des dommages et des pannes du moteur.

La puissance est créée par la combinaison de la pression et du débit. Vous pouvez augmenter la pression tout en réduisant le débit, ou augmenter le débit tout en réduisant la pression. En maximisant les deux simultanément, vous risquez de dépasser les limites de sécurité de fonctionnement du moteur. La puissance en kW peut être calculée à l'aide de la formule suivante (kW) = Débit (litres/minute) × Pression (bar) ÷ 600

L'utilisation d'une puissance supérieure à la puissance nominale entraînera :

• Accumulation excessive de chaleur, dégradant l'huile hydraulique
• Détérioration du joint interne et de l'arbre
• Grippage et défaillance du moteur
• Temps d'arrêt et de remplacement coûteux

Nos trancheuses BFT et BFT2 ont été conçues pour vous offrir des options de profondeur contrôlée :

• Mini BFT - 450/600/750/900mm.
• BFT (900) - 600/750/900mm.
• BFT XD (900) - 450/600/750/900mm.
• BFT XD (1200) - 600/800/1000/1200mm.
• BFT XD (1500) - 750/1000/1250/1500mm.

Les gammes de profondeur Hydrive et Hydrive XD vont de 0 à 1200 mm, toutes régies/guidées par l'expérience de l'opérateur.

Oui, tout simplement en desserrant la chaîne, puis en localisant et en retirant la goupille/le maillon de jonction. Enroulez toute la chaîne et remplacez-la par une chaîne plus petite ou plus grande, selon les besoins. Rapprochez les extrémités de la chaîne et remettez la goupille/le maillon de jonction en place. Maintenez la chaîne à la tension recommandée conformément aux directives du manuel de l'opérateur.

Oui, vous pourriez retirer manuellement chaque dent, écrou, boulon et entretoise de votre chaîne de terre et les remplacer par un ensemble complet de dents, d'écrous, de boulons et d'entretoises Diggatac pour reconfigurer une chaîne Diggatac. MAIS, compte tenu du temps et de l'effort nécessaires à cette opération, il est beaucoup plus rentable d'avoir une deuxième chaîne complète qui peut être enlevée et remplacée en une fraction du temps.

Oui, toutes les trancheuses Digga sont fabriquées dans les usines de notre société, ce qui garantit la disponibilité des pièces de rechange.

N'oubliez pas que la trancheuse n'est pas une tronçonneuse, mais qu'elle peut couper les racines d'un arbre. Elle coupera également les câbles d'eau, d'électricité, de téléphone et de données. Consultez donc toujours votre localisateur de services local avant d'entamer des travaux de tranchage.

Lorsqu'elle est montée sur une SSL ou une CTL, l'opérateur doit toujours utiliser la trancheuse en sens inverse. C'est-à-dire que le haut de la chaîne s'éloigne de l'opérateur et que le bas de la chaîne revient vers l'opérateur lorsqu'elle coupe le sol, toujours en déplaçant la machine hôte dans un sens inverse, lent et contrôlé.

Les barres d'écrasement ou barres de raclage sont conçues pour racler le fond de la tranchée derrière la chaîne lorsque la trancheuse se déplace/se coupe dans le sol, laissant une tranchée plate et lisse sans déblais.

Dans certains cas, comme la pose de tuyaux d'irrigation, l'installateur peut avoir besoin d'un lit de terre meuble pour poser le tuyau. Pour ce faire, il suffit de replier la barre Crumber/Scraper pour cette application.

REMARQUE : la barre de danger à laquelle est fixée la barre de grattage/ébarbage ne doit JAMAIS être enlevée.

Si vous souhaitez monter une trancheuse sur votre tracteur, chariot télescopique ou chargeur, etc., ils DOIVENT toujours être équipés d'une transmission HYDROSTATIQUE. Aucun tracteur, chariot télescopique ou chargeur équipé d'une boîte de vitesses mécanique conventionnelle ne peut rouler suffisamment lentement pour permettre le fonctionnement efficace d'une trancheuse. Dans des conditions de sol dur, il peut être nécessaire de se déplacer à une vitesse aussi lente que 0,075 Klm/h.

Qu’est-ce qu’une transmission hydrostatique ?
Un entraînement hydrostatique est un type de système de transmission qui utilise généralement l'énergie des fluides, en particulier le fluide hydraulique, pour transférer l'énergie d'une pompe à un moteur, permettant ainsi le mouvement des machines. Elle est couramment utilisée dans des équipements tels que les pelles, les tracteurs, les skid steers et les mini-chargeurs, en raison de son contrôle souple et précis de la vitesse et du couple. La transmission hydrostatique est un système de transmission à base de fluide qui excelle dans la fourniture d'un contrôle précis, d'une grande durabilité et d'un couple élevé.

La plupart des trancheuses Digga sont équipées d'un réducteur planétaire Digga et nécessitent une vidange d'huile périodique, comme la plupart des appareils mécaniques. Consultez votre manuel d'utilisation pour savoir comment procéder.

Outre l'entretien de la boîte de vitesses, il est préférable de vérifier périodiquement la tension de votre chaîne et l'usure de ses dents. Les dents de la trancheuse sont des pièces d'usure et peuvent donc nécessiter un remplacement. Votre manuel d'utilisation contient des indications sur la perte d'efficacité de la chaîne en fonction de l'usure des dents.

Non, l'opérateur doit tendre physiquement la chaîne de la trancheuse en fonction des besoins. Tous les outils nécessaires à cette opération sont fournis avec la trancheuse et ne prennent que quelques minutes. Votre manuel d'utilisation contient un guide des meilleures pratiques pour une tension correcte de la chaîne.

Un pieu vissé se compose d'un arbre circulaire creux en acier avec une ou plusieurs plaques hélicoïdales soudées près de l'extrémité de l'arbre. La taille de l'arbre (diamètre, épaisseur de la paroi et longueur), combinée à la taille et à l'emplacement de la plaque hélicoïdale, est conçue par l'ingénieur pour tirer pleinement parti de la capacité disponible du sol. Les pieux vissés sont vissés dans le sol comme une vis autotaraudeuse à l'aide d'un système hydraulique rotatif, à savoir des vis à ancrage DIGGA, attachées à un équipement de terrassement à une capacité de couple spécifiée et à une profondeur indiquée par un ingénieur en fondations certifié.

Le couple de sortie de l'unité d'entraînement d'ancrage est utilisé pour visser le pieu dans le sol. Lorsque l'ancrage atteint le couple de compression ou la profondeur souhaités, l'opérateur s'arrête. A ce stade, le pieu (ou l'ancrage) est sous charge.

Lorsque l'opérateur s'arrête, la charge essaie de faire tourner le pieu en arrière. Alors que l'ancre n'est tendue que pour un ¼ ou ½ tour, lorsqu'elle se détend, elle le fait en moins d'un dixième de seconde. Ce mouvement peut avoir des effets désastreux sur le réducteur et le moteur, car il renvoie l'énergie inverse dans l'unité d'entraînement. Ce mouvement transforme effectivement le réducteur en multiplicateur, transformant essentiellement le moteur hydraulique en pompe.

Le système Swoosh Control (ECV) a été conçu pour atténuer le mouvement de recul de la pile sur la tête d'entraînement. Fondamentalement, il empêche le rebond/retour de la pile en contrôlant la libération d'huile vers le côté basse pression du moteur. L'avantage supplémentaire de cette conception est qu'elle ne réduit pas la puissance disponible pour l'entraînement lors de l'installation de l'ancrage. Son nom vient du fait que lorsque la valve fonctionne, vous pouvez entendre la libération contrôlée de l'huile. On entend un très léger son Swooossshhhhh....

Le Swoosh (ECV) est requis pour tous les moteurs utilisés pour l'installation de pieux vissés de PD4HF à PD50 afin de maintenir une garantie complète sur la boîte de vitesses et le moteur (3 ans pour la boîte de vitesses et 2 ans pour le moteur).

Si vous installez des pieux vissés avec un couple allant jusqu'à 16 000 Nm et que vous n'êtes pas équipé d'un ECV, vous bénéficiez d'une garantie limitée (2 ans pour la boîte de vitesses et 1 an pour le moteur).

L'utilisation d'unités d'entraînement sans ECV pour l'installation de pieux vissés dont le couple d'installation est supérieur à 16 000 Nm ne donne lieu à AUCUNE GARANTIE pour la boîte de vitesses ou le couple.

Ce couple sera déterminé par le couple maximal requis pour les pieux vissés spécifiques qui seront installés sur le site en question. Ce couple sera à son tour spécifié par l'ingénieur en fondation qui a conçu et désigné les dimensions exactes, l'installation et le couple requis pour ce chantier.

Ce couple sera déterminé par le couple maximal requis pour les pieux vissés spécifiques qui seront installés sur le site en question. Ce couple sera à son tour spécifié par l'ingénieur en fondation qui a conçu et désigné les dimensions exactes, l'installation et le couple requis pour ce chantier.

En fonction du débit et de la pression disponibles dans la machine mère, la vitesse de rotation d'un entraînement plus petit variera par rapport à celle d'un entraînement plus grand.

Par exemple, avec la même machine mère d'un débit de 200 lpm équipée d'un SD45, le couple maximal serait de 17 tr/min, alors qu'avec la même machine d'un débit identique équipée d'un SD95, le couple maximal serait de 8 tr/min. Par conséquent, plus l'entraînement d'ancrage est important, plus le débit diminue.

Il convient de noter que la vitesse (tr/min) dépend du débit (lpm). La puissance (Nm) dépend de la pression (bar).

Chaque moteur hydraulique fixé à un réducteur planétaire a une puissance maximale (kW) indiquée. Le dépassement de cette valeur entraînera des dommages et des pannes du moteur.

La puissance est créée par la combinaison de la pression et du débit. Vous pouvez augmenter la pression tout en réduisant le débit, ou augmenter le débit tout en réduisant la pression. En maximisant les deux simultanément, vous risquez de dépasser les limites de sécurité de fonctionnement du moteur. La puissance en kW peut être calculée à l'aide de la formule suivante (kW) = Débit (litres/minute) × Pression (bar) ÷ 600.

L'utilisation d'une puissance supérieure à la puissance nominale entraînera :

• Accumulation excessive de chaleur, dégradant l'huile hydraulique
• Détérioration du joint interne et de l'arbre
• Grippage et défaillance du moteur
• Temps d'arrêt et de remplacement coûteux

Oui, tous les entraînements d'ancrage peuvent être utilisés pour l'empilage à vis et comme moteur de tarière. Les têtes de couple plus grandes avec des capacités de couple plus élevées seront limitées par la vitesse de rotation qui satisfera vos exigences en matière de forage.

Oui, mais la taille de la pile de vis serait limitée par la quantité de couple nécessaire, de sorte que la machine ne soit pas compromise et ne risque pas de rupture de la flèche ou de basculement de la machine. Pour les facteurs de sécurité, il est conseillé de se renseigner auprès du fournisseur de la machine en question.

Vous pouvez contacter votre revendeur Digga local, qui est bien équipé pour répondre à votre demande. Vous pouvez également vous connecter à notre site Internet de pièces détachées et rechercher les diagrammes à vue éclatée pour localiser votre pièce - spares.diggaeurope.com.